| 1. Проверьте тарелку каждого клапана на местную коррозию, прожоги, трещины и общий износ. Проверьте стержень клапана на износ и изгиб. Проверьте износ торца стержня клапана. При наличии любых дефектов клапан подлежит замене. |
| 2. Микрометром измерьте диаметр стержня клапана в нескольких местах по длине стержня. Любое существенное различие в полученных данных указывает на износ стержня клапана и обязательную замену клапана. |
 |
3. Измерьте ширину кромки тарелки клапана. Если ширина кромки тарелки клапана менее допустимого предела, клапан подлежит замене. |
| 4. Если клапаны находятся в удовлетворительном состоянии, они должны быть вставлены в свои места и притерты. Если тарелки клапанов или седла сильно изношены, перед притиркой их необходимо механически обработать или даже заменить. |
| 5. Притирка клапанов выполняется следующим образом... |
| 5а. установите головку блока цилиндров камерами сгорания вверх на деревянных брусках. |
| 5б. Смажьте пастой для притирки места на тарелке клапана и седле клапана. Установите клапан на место и на тарелку клапана установите присоску с держателем. Вращая клапан присоской в разные стороны, притрите клапан, причем периодически необходимо поднимать клапан для перераспределения притироч ной пасты. |
| 5в. Если используется грубая притирочная паста, притирку производить до появления равномерной матовой поверхности на седле клапана и клапане. Затем сотрите используемый состав пасты и повторите процесс притирки с мелкодисперсной пастой. |
| 5г. Притирку производите до появления легкого серого матового цвета. |
| 5д. Тщательно удалите следы притирочной пасты, используя соответствующий растворитель. |
